1、雙油缸,精密四柱雙連桿自動(dòng)平衡機(jī)構(gòu),保證每一個(gè)裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱擋死微調(diào)機(jī)構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,保證了機(jī)器的模切速度和精度,所有滑動(dòng)連接部位采用中央供油自動(dòng)潤滑裝置,使磨損降至最低。
2、裁斷頭下壓時(shí)在接觸裁刀10mm前自動(dòng)緩速,使裁斷多層材料時(shí),最上層與最下層沒有尺寸誤差.
3、因裁斷平衡度精確,可以極大減少刀模及裁板的損耗,裁斷邊緣有更好效果,能更加減低裁斷板的消耗。
4、輸送部分采用日本三菱PLC控制,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)物料從機(jī)器的一面輸入,經(jīng)模切后,從另一面輸出,確保送料精確,運(yùn)行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整,故障顯示信息,方便機(jī)器維修。
5、伺服電機(jī)進(jìn)料、輸送帶式裁斷機(jī)廠家收料使對(duì)位精度控制在2mm。
6、特有模具設(shè)定構(gòu)造,配合裁刀及裁斷高度.使沖程調(diào)整簡單、準(zhǔn)確。
7、中央自動(dòng)潤滑系統(tǒng)確保機(jī)器精度及提高機(jī)器耐用度。
8、機(jī)械配有紅外線光電安全保護(hù)裝置,配有安全防護(hù)隔離罩,使操作更安全。
9、刀模的固定夾緊裝置,更換刀模方便快捷。
10、物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動(dòng)完成。
11、機(jī)械配有擋死機(jī)構(gòu).有效提高裁切精度和效率.
12、液壓系統(tǒng):雙油缸同時(shí)工作,油箱配有冷卻裝置.儲(chǔ)油蓄能裝置.油過濾器裝置.機(jī)械配有壓力顯示裝置.
13、機(jī)械配有自動(dòng)上料系統(tǒng).
14、廢料采用輸送帶收料系統(tǒng)。
技術(shù)支持: