1.不同的板厚不同的材料應選擇不同的下模間隙，間隙太小，容易啃模，毛刺太大。
2.不同材質(zhì)的板材應選用不同材質(zhì)的模具，如不銹鋼、鋁銅板等，應選用專用鋼。
3.定期檢查沖床上下模座的同軸性，模位不正確，容易單方面啃模或損壞模具。
4.成型模具應將打擊頭從1低逐漸向上微調(diào)到適當?shù)奈恢茫駝t，很容易造成模具分散。
5.當發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達到R0.25mm時，需要重新磨削。
6.每次刀片磨削量（刀片磨削量）不得超過0.013mm。
過度磨削會導致模具表面過熱，相當于退火。
模具變軟，大大降低了模具的使用壽命。
刀片磨削時必須添加足夠的冷卻液。
7.刀片磨削后，邊緣應進行油石處理，去除過尖銳的棱線，全自動沖管機報價，退磁上油。
8.當進模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為所需尺寸。
9.模具的葉片磨損量是肯定的。
如果達到這個值，沖頭報廢。
如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機器，得不償失。
10.更換模具和刃模時，啟動設(shè)備前后要注意安全。
